W pierścieniu uszczelniającym łożyska kulki głębokiego rowka oporność korozji gumowej nasadki (wykonana z materiału gumowego) i żelazna nasadka (wykonana z materiału metalowego) zależy od określonego rodzaju materiału i środowiska użytkowania. Oto szczegółowa analiza:
1. Gumowa czapka (gumowy pierścień uszczelniający)
Charakterystyka materiału: Powszechnie używane gumki obejmują gumę nitrylową (NBR), gumę fluorową (FKM), gumę silikonową (VMQ) itp.
Zalety: Dobra elastyczność, silna wydajność uszczelniająca, odpowiednia dla wilgotnych środowisk i te zawierające słabo korozyjne media (na przykład w zwykłych warunkach przemysłowych).
Odporność na korozję dla każdego materiału:
NBR: Doskonała opór oleju, ale stosunkowo słaba pod względem odporności na silne kwasy/alkalis lub utleniacze.
FKM: Odporny na wysokie temperatury i korozję chemiczną (w tym paliwa, kwasy i rozpuszczalniki), odpowiednie dla trudnych środowisk.
VMQ: Odporny na wysokie temperatury i ozon, ale mniej odporny na rozpuszczalniki węglowodorowe.
2. Kaparza żelaza (metalowy pierścień uszczelniający)
Charakterystyka materiału: Zwykle wykonana ze stali i może być powlekana (takie jak ocynkowane lub chromowane -) lub wykonane ze stali nierdzewnej.
Zalety: Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na zużycie, odpowiedni dla wysokiej temperatury -, wysokie - ciśnienie lub sytuacje wymagające wsparcia strukturalnego. Jednak odporność na korozję wymaga zwiększenia poprzez obróbkę powierzchniową.
Odporność na korozję dla każdego materiału:
Zwykła stal: nieprzetworzona, jest podatna na rdzewieństwo i ma słabą odporność na korozję.
Powlekana stal: powłoka może opóźnić korozję, ale po uszkodzeniu materiał podstawowy jest nadal podatny na rdzewieństwo.
Stal nierdzewna: Wysoka odporność na korozję (zwłaszcza 316 stali nierdzewnej), ale z wyższym kosztem.
3. Wnioski porównawcze
Środowisko konwencjonalne:
Gumowe czapki (zwłaszcza FKM lub NBR) działają lepiej w wilgotnych i słabo żrących środowiskach ze względu na ich właściwości uszczelniające i odporność materiału.
Jeśli żelazna pokrywa jest wykonana ze zwykłej stali i nie została poddana obróbce, jego odporność na korozję jest stosunkowo słaba; Jeśli jest wykonany ze stali nierdzewnej lub ma powłokę, może być lepszy od zwykłej gumy.
Niezwykle chemiczne środowisko:
Silne kwasy/alkalis lub rozpuszczalniki mogą korodować gumę (z wyjątkiem FKM). W takich przypadkach materiał należy wybrać na podstawie określonego medium.
Okładki ze stali nierdzewnej są bardziej niezawodne w środowiskach o wysoce korozyjnej, ale konieczne jest zapewnienie kompatybilnego materiału (np. Stal nierdzewnej 316L).
4. Praktyczne sugestie dotyczące aplikacji
Preferowane zakręty gumowe: Jeśli środowisko jest głównie wilgotne lub zawiera wspólne pożywki przemysłowe, a wymagana jest wysoka wydajność uszczelnienia, wybierz gumę fluorową lub kauczuki z gumy nitrylowej.
Wybierz pokrywę żelazną: jeśli wymagana jest wysoka wytrzymałość - i wymagana jest niska korozja środowiska (lub jeśli ma być stosowana stal nierdzewna), można wziąć pod uwagę metalowy pierścień uszczelniający.
Podsumowanie: Nie znając dokładnego materiału „żelaznej osłony”, zakładamy, że jest to zwykła stal. W tym przypadku gumowa guma gumowa (szczególnie wysoka -) jest zwykle bardziej odporna na korozję. Jeśli żelazna pokrywa jest wykonana ze stali nierdzewnej lub wysokiej jakości metalu powlekanego -, może być lepszy od zwykłej gumy. Rzeczywisty wybór powinien opierać się na określonych warunkach pracy i specyfikacjach materialnych.
