Zawartość
GE80ES
Co to jest łożysko baryłkowe?
Definicja łożyska baryłkowego obejmuje określenie, że jest to łożysko-dwurzędowe wyposażone w sferyczną bieżnię pierścienia zewnętrznego. W pierścieniu wewnętrznym znajdują się dwie bieżnie ustawione pod pewnym kątem do osi łożyska. Istnieje zestaw symetrycznych-elementów rolkowych w kształcie beczki. Cecha „samonastawności” wynika z konstrukcji sferycznej bieżni pierścienia zewnętrznego i powierzchni styku wałeczków. Umożliwia przechylenie pierścienia wewnętrznego, rolek i koszyka względem zewnętrznej części pierścienia pod pewnym kątem. Nachylenie ma za zadanie kompensować ugięcie lub niewspółosiowość mocowania wału.
Zasada działania
Łożyska baryłkowe działają poprzez parę rzędów, w których rolki baryłkowe poruszają się pomiędzy sferyczną bieżnią zewnętrzną a bieżniami pierścienia wewnętrznego. Ich unikalna konstrukcja spełnia dwie kluczowe funkcje:
Przenoszenie obciążenia: zoptymalizowane linie styku pomiędzy rolkami-w kształcie beczki a bieżniami mogą równomiernie rozkładać wyjątkowo duże obciążenia promieniowe i umiarkowane dwukierunkowe obciążenia osiowe, uzyskując wysoką nośność.
Automatyczne samonastawność-: gdy wał zgina się lub podczas montażu występuje niewspółosiowość kątowa, zespół pierścienia wewnętrznego może się swobodnie obracać, a wał znajduje się na sferycznej bieżni pierścienia zewnętrznego, bez wytwarzania dodatkowych naprężeń wewnętrznych ani wpływu na płynną pracę łożyska.
Podstawowe funkcje
Doskonała zdolność-samonastawności: to jej najbardziej charakterystyczna funkcja. Zwykle pozwala na uzyskanie-samonastawnego kąta w zakresie od 1,5 stopnia do 3 stopni, skutecznie kompensując ugięcie wału, odkształcenie podstawy lub błędy montażowe, zapobiegając przedwczesnemu uszkodzeniu łożyska na skutek naprężeń krawędziowych.
Niezwykle wysoka nośność promieniowa: dzięki dwurzędowym-rolkom i zoptymalizowanej konstrukcji styku liniowego jego nośność promieniowa należy do najwyższych ze wszystkich łożysk tocznych.
Dobra nośność osiowa: wytrzymuje umiarkowane dwukierunkowe obciążenia osiowe (zwykle około 20% -30% obciążenia promieniowego).
Wysoka odporność na wibracje i wstrząsy: Solidna konstrukcja i symetryczny układ rolek sprawiają, że doskonale nadaje się do warunków pracy z wibracjami i umiarkowanymi obciążeniami udarowymi.
Długa żywotność: w zastosowaniach, w których występuje niewspółosiowość, jego-samoadaptacyjna charakterystyka może znacznie wydłużyć żywotność łożyska i sąsiedniego wyposażenia.
Zalety projektu
Symetryczne rolki i bieżnie: jednolity kształt walców-w kształcie beczki i sferycznych bieżni zapewnia równomierny rozkład obciążeń i stabilną pracę łożyska nawet w przypadku jego niewspółosiowości. Konstrukcja klatki: klatka jest wykonana z-mosiądzu lub stali o wysokiej wytrzymałości. Klatka ta prowadzi dwa rzędy rolek i zapobiega ich kolizji ze sobą. Ma to znaczenie dla płynnej pracy zespołu przy dużych prędkościach lub przy wibracjach. Zoptymalizowane smarowanie: Wewnętrzna struktura zespołu ma kilka kanałów, które prowadzą smar lub olej do bieżni i rolek, aby zapewnić, że nawet przy dużych obciążeniach i silnym zanieczyszczeniu łożyska są prawidłowo nasmarowane.
Plusy i minusy
Zalety:
Wydajna funkcja automatycznego-samonastawności, odporna na błędy montażu i ugięcie wału.
Niezwykle wysoka nośność promieniowa i dobra dwukierunkowa nośność osiowa.
Wytrzymały i trwały, o doskonałej odporności na wibracje i wstrząsy.
Nadaje się do trudnych warunków i zastosowań w-ciężkich warunkach, przy niskich-do-średnich prędkościach.
Pomaga chronić połączone wały i elementy mechaniczne.
Wady:
Prędkość graniczna jest na ogół niższa niż w przypadku łożysk kulkowych i łożysk walcowych o porównywalnej wielkości.
Koszt produkcji jest stosunkowo wysoki ze względu na złożoną strukturę.
Ograniczona zdolność do przenoszenia czystych obciążeń osiowych; nie nadaje się do zastosowań głównie związanych z obciążeniami wzdłużnymi.
Ruch-samonastawny może nieznacznie wpływać na precyzję działania w przypadku skrajnego niewspółosiowości (nie nadaje się do wrzecion o bardzo-wysokiej precyzji).
Główne obszary zastosowań
Łożyska baryłkowe są preferowanym rozwiązaniem w przypadku trudnych warunków niewspółosiowości, trudnych i dużych-obciążeń:
Maszyny wibracyjne: przesiewacze wibracyjne, podajniki wibracyjne, walce wibracyjne – w przypadku których kluczowe znaczenie mają właściwości antywibracyjne i samonastawne-.
Maszyny górnicze i hutnicze: Kruszarki, młyny kulowe, urządzenia pomocnicze walcowni – narażone na wstrząsy, duże obciążenia i potencjalną deformację podstawy.
Maszyny papiernicze: bębny suszące, rolki – długie wały podatne na uginanie oraz-wilgotne środowisko pracy o wysokiej temperaturze.
Systemy przenoszenia i przenoszenia materiałów: Duże rolki napędowe przenośnika taśmowego, podnośniki kubełkowe – długie wały, duże obciążenia i trudności w zapewnieniu wyrównania.
Maszyny rolnicze: Kombajny zbożowe, układy przeniesienia napędu ciągników – błotniste warunki i duże obciążenia udarowe.
Turbiny wiatrowe: Łożyska wału głównego (stosowane w niektórych konstrukcjach), łożyska odchylenia i pochylenia – poddawane złożonym obciążeniom, a ugięcie szczytu wieży powoduje niewspółosiowość.
Wniosek
Łożysko baryłkowe to „uniwersalne- rozwiązanie” w projektowaniu inżynieryjnym, które pozwala stawić czoła trzem głównym wyzwaniom: niewspółosiowości, dużym obciążeniom i wibracjom. Poświęca pewną ograniczoną prędkość w zamian za niezrównaną zdolność adaptacji i niezawodność. W ciężkich zastosowaniach przemysłowych, w których panują trudne warunki pracy i gwarantowane wyrównanie, jest to kamień węgielny zapewniający ciągłą i stabilną pracę sprzętu.
